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億欣（xīn）源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件過熱、過燒與溫度不均如（rú）何補救（jiù）？

加熱溫（wēn）度過高或高（gāo）溫停（tíng）留時間過長時易引起過熱、過（guò）燒。過熱使材料的塑性（xìng）與衝（chōng）擊韌性顯著降（jiàng）低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去（qù）變形能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內（nèi）外、正反麵、沿長度（dù）溫差過大（dà），在鍛造時引起不均（jun1）變形，偏心鍛造等（děng）缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救（jiù）措施是：

l)嚴格執行（háng）正確的加熱規範;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表（biǎo），精心加熱操作，控製（zhì）爐（lú）溫、爐氣流動，防（fáng）止不均勻加熱。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件（jiàn）熱處（chù）理的影響是什麽？

1）在鍛件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件的質（zhì）量包括表麵光潔度、殘餘（yú）應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在（zài）性能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高速摩（mó）擦和磨損等因素都會對已（yǐ）加工表麵造成一定程度（dù）的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度（dù）、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布（bù）和白層（céng）的產生。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析： 鍛件廠在鍛造時候的加工注意事項！

鍛件的加工過程是將（jiāng）材料切割成所需尺寸、加（jiā）熱、鍛造、熱處理、清理（lǐ）和檢驗。在小型人工（gōng）鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進（jìn）行，暴露於相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危害隨（suí）工作崗位的（de）不同而各異。

中等強度的體力勞動，幹熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧汙染（rǎn）。

工人們（men）同（tóng）時暴露於高溫空氣和熱輻射下，導致（zhì）熱（rè）量（liàng）在體（tǐ）內積累，熱量加上代謝的（de）熱量，會造成散熱失（shī）調和病理變化。8小時勞動的排汗量將（jiāng）隨小氣（qì）體環（huán）境、體（tǐ）力消耗以及熱適應性程（chéng）度（dù）的不（bú）同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠（kào）近加熱爐或落錘機（jī）的工作（zuò）點。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間)，由於有大（dà）量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。

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